创新驱动活力，联动包容提升质量
目前国内制药机械生产技术水平基本上处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。当下，以欧美为代表的西方发达国家制药设备产业已实现综合自动化水平，反观国内，制药机械生产水平参差不齐，还未能实现自动化水平。此外，药品生产中的污染和交叉污染，药品生产的安全和操作安全等问题长期制约着制药行业的创新发展。种种现状表明，我国制药设备的质量问题令人堪忧，技术创新迫在眉睫。
现状1：技术创新水平有待提高
耐久性差、配套设备缺乏、同质化严重等方面显示出其技术能力的薄弱。究其原因不外乎以下三个方面：企业生存以利润为代价，竞争以模仿为主，产品重复开发严重；融资渠道不畅、自由资金不足正严重；技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。
如何应对：提高技术生产成本。
随着中国加入WTO，国内外制药装备技术的交流日益频繁。国内企业大可借鉴国药龙立的做法，从“模仿之路”学起，借鉴国外先进技术，整合自身资源，以实现产业升级。加大研发力度，形成创新激励机制，积极推进信息化建设，搭建技术创新的硬件平台；为了提升在制药装备技术研发的实力和速度，企业间加大技术合作与共享。
现状2：行业结构性矛盾问题比较突出
国内制药机械企业“小而散”，缺乏国际龙头企业，低价无序竞争导致利润低下。产品利润低导致企业资金周转困难，对企业、行业的技术进步健康发展极其不利，更有一些企业为了降低成本，偷工减料，低档配置，呈现了不能确保整机质量和售后服务差等弊端，给我我国制药设备的国际信誉造成损害。
如何应对：洗牌重组，改善“多小散”的现状。
通过兼并重组，减少一些规模小、产品质量无优势和保障的企业，提高产品集中度，针对行业间低价低水平竞争等现状做出战略调整，加快产业升级。制药企业GMP认证结束后，国内制药装备企业普遍面临着严峻的市场形势，国内厂商分化现象日益明显。未来几年内，国内制药装备企业的合并、重组将有增无减。
现状3：复合型人才缺乏
制药机械设备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。纵观我国制药设备产业现状，从事于制药机械设备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。
如何应对：重视复合型人才的开发。
为提高产业国际竞争力，加快发展相关支持性产业的技术含量，重视复合型制药机械专业人才的培育，是实现提高自主研发能力与实力的必然前提。
经过多年的发展，我国已经成为名副其实的制药机械生产大国，在压片机、水针机、冻干机等技术方面达到了世界先进水平。当下，国内良好的市场和政策环境给制药机械行业带来优越的发展契机，但整体上与国际水平仍有不小的差距，进入制药强国之列还有很长的路要走。
